閃蒸干燥機的保養(yǎng)維護及故障排除是確保其長期穩(wěn)定運行和提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是對這兩個方面的詳細闡述：電話：15154777751
    保養(yǎng)維護
    日常檢查：
    每日啟動前，應對設(shè)備進行例行檢查，包括觀察設(shè)備外觀是否有破損、電纜是否完好、緊固件是否松動等。
    監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，感受是否有異常振動，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
    清潔保養(yǎng)：
    定期徹底清潔干燥室內(nèi)部和熱風系統(tǒng)，以去除積累的灰塵和污垢。這有助于保持設(shè)備通風和散熱良好，確保最佳運行效果。
    在設(shè)備使用后，特別是用于食品、制藥等行業(yè)的設(shè)備，應定期對設(shè)備進行清洗與消毒，以保證設(shè)備的衛(wèi)生安全。
    軸承潤滑：
    定期檢查軸承的潤滑情況，并適時添加適量的潤滑油。確保軸承始終處于良好潤滑狀態(tài)，以減少磨損，增強設(shè)備穩(wěn)定性。
    易損件更換：
    定期檢查設(shè)備的刀片、篩網(wǎng)等易損件，一旦發(fā)現(xiàn)磨損或損壞，應及時更換。這有助于保證設(shè)備的正常運行和干燥效果。
    電氣系統(tǒng)檢查：
    定期對電氣系統(tǒng)進行全面檢查，包括電纜、電機、控制柜等。確保電氣系統(tǒng)工作正常，避免因電氣故障影響生產(chǎn)進度。
    安全防護檢查：
    定期檢查設(shè)備的安全防護裝置，如防護罩、急停按鈕等。確保在設(shè)備運行過程中，人員的安全得到充分保障。
    維護保養(yǎng)記錄：
    每次進行維護保養(yǎng)后，務(wù)必詳細記錄。包括維護保養(yǎng)的日期、內(nèi)容、更換的零部件等。這將有助于追蹤設(shè)備的運行狀況和維護歷史，為未來的維護保養(yǎng)提供寶貴參考。
    故障排除
    物料輸送問題：
    如物料在螺旋輸送軸上方引起架橋，造成輸送軸空轉(zhuǎn)，應確保進入加料斗的濾餅小于10cm塊徑，并在操作時攪碎架橋。
    檢查螺旋葉片間是否混入金屬鐵片或粗長纖維等雜物，發(fā)現(xiàn)異常應及時清除。
    檢查原始物料是否在螺旋輸送機內(nèi)凝固，引起輸送葉片無法推料，發(fā)現(xiàn)類似情況應及時清除。
    電機或機件不轉(zhuǎn)：
    檢查電源線頭是否脫落，聯(lián)軸器連接螺絲是否脫落，及時解決處理。
    揚塵現(xiàn)象：
    檢查加料量是否過量，導致粉碎室積料太多，應適當減少加料量。
    檢查旋風分離器及脈沖布袋除塵器是否出料不及時，造成嚴重積料，此時應立即采取卸料措施。
    檢查脈沖布袋除塵器脈沖儀是否工作正常，避免濾袋堵料。
    蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量減小：
    檢查離心風機的轉(zhuǎn)速是否正常及風機的出口處蝶閥位置是否正確。
    檢查蒸汽壓力是否降低、空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞。
    檢查設(shè)備各組件連接處是否密封，避免漏風現(xiàn)象。
    清洗除塵布袋或更換新除塵布袋，確保除塵效果。
    產(chǎn)品含水量高或低：
    調(diào)整排風溫度，適當減少或增加進料量以控制產(chǎn)品含水量。
    產(chǎn)品得率低、跑粉損失過多：
    檢查旋風分離器效果，提高其進出口的氣密性，并檢查內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。
    檢查高壓脈沖袋式除塵器內(nèi)布袋是否有破損，及時更換。
    通過以上保養(yǎng)維護及故障排除措施，可以確保閃蒸干燥機始終處于最佳狀態(tài)，為生產(chǎn)提供穩(wěn)定、高效的支持。建議將維護保養(yǎng)納入日常工作計劃，并定期安排專業(yè)人員進行操作和維護。