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原標題：cnc上下料該選擇“定制自動化”還是“標準自動化”？

隨著中國人口結構的變化，人口紅利逐漸消失，制造業的勞動力正面臨著歷史性的挑戰，外加疫情沖擊進一步喚醒了企業對于勞動力危機的認知。在金屬加工領域，cnc機床的自動化上下料升級是一個既能減少勞動力，也能為企業實現降本增效優質選項。

西方發達國家在20世紀初已經開始工業自動化的進程并收獲了不少成功經驗，隨著自動化技術不斷推陳出新，更新換代，目前幾乎所有的cnc加工設備都能夠匹配到合適的自動化方案，無論是生產整線還是單工位改造，自動化導入都能有效解決勞動力短缺問題。

相信大部分企業管理者都渴望知道如何運用新時代的自動化技術來減少勞動力危機帶來的影響。如今市場上自動化的選項琳瑯滿目，如何選擇適合自身企業的最優方案？里工從年開始嘗試不同類型的自動化方案替代人工進行cnc的上下料與機床操控，以下分享，希望可以幫助您做出更準確判斷。

—定制cnc自動化系統—

優勢：針對性強，極致優化

定制化的cnc自動化系統通常是圍繞單一款型產品做開發，針對具有接近尺寸與外形的零件或系列產品而設計的自動化系統。

定制化系統一般是由機器人系統集成商或企業內專業的自動化團隊所設計和搭建，針對性非常強，可以圍繞需求產品做到極致優化，高度匹配，實現設備產能化，對比標準cnc自動化系統效率更高、穩定性更強。

不足：拓展性弱

定制自動化系統的順利使用，依賴于設計之初便清晰無誤地描述清楚使用場景的具體需求，否則，很容易邊做邊發現不足，不斷調整和新增需求，到最后形成一個妥協的產物。

此外，當需要在定制cnc自動化系統上生產一款新年零件時，馬上就暴露其局限性：系統需要重新升級改造，新的治具、夾爪、夾具及編程等都是必須條件，甚至有可能自動化設備的硬件結構也需要作出調整，改造時間長且經濟成本高。

盡管有極少數自動化能力較強的企業，可以自行將新的零件集成到定制cnc自動化設備上，但仍然有大多數工廠是需要機器人廠商或者集成商到現場對機器人進行重新編程與調試才能正常使用，因此定制的cnc自動化很可能會成為工廠自動化拓展的一個重要障礙。

如果每一次切線都需要花數天時間來調機，那么使用自動化將變得毫無意義，甚至成為企業生產效率的絆腳石。

總結，定制化系統一般具有以下特點：

1、在適用范圍內獲得最佳的運行效率

2、實現更長的無人值守運行時間

3、重新部署需要更長時間

4、設備采購價格更高、貨期更長

5、切換新零件耗時更長

6、要對每款零件進行定制編程

7、更換新零件時，通常需要機器人廠商或集成商現場協助才能完成

標準cnc自動化設備

標準cnc自動化設備是近年應用更為廣泛的自動化方案，更受工廠青睞，其主要原因是當下市場對產品的需求逐漸向定制化傾斜，大批量、規模化的訂單正在萎縮；小批量、定制化成為了主流。

適用零件范圍廣

標準cnc自動化設備不再是圍繞單一零件做設計開發，而是通過一套標準化的設備實現更多的非標應用，實現不同形狀和尺寸的零件自動化需求。

高效切換零件

標準自動化設備的另一個關鍵特征是產品的切線變得更簡單，成本更低，只需要有基礎編程知識的員工就能完成，無需廠家現場支持。

相比定制化，標準化系統通常具有以下特點：

1、靈活適應更廣泛的零件形狀和尺寸

2、可以更快地部署和切線生產

3、更低的實施成本

4、更少的專業技術支持需求

5、少量甚至無需定制機器人編程

6、用戶可以自行擴展新零件納入到自動化系統中

里工的高侍無人值守機器人是專門針對cnc機床上下料開發的標準自動化設備，是多品種，小批量離散型生產的自動化最佳伴侶，相對于普通的標準自動化設備，高侍機器人可以現實0編程基礎入門，操作者只需在人機控制系統中輸入產品的尺寸、重量等信息就可以順利完成切換產品，原一線產線員工表示使用無難度。

高侍機器人特點：

1、簡單

使用簡單、維護簡單、升級簡單

2、

1分鐘切換產品、15分鐘重復部署、120分鐘完成培訓

3、提效

24小時生產、設備稼動率化

4、標準化

模塊化設計、標準化產品解決多樣性應用

—工廠如何選擇—

假設您工廠的cnc設備日常專用于大批量制造單個或同一系列零件，并且保證同樣的訂單在未來幾年能夠保持現有的規模量，那么定制cnc自動化系統是一個不錯的選擇。定制cnc自動化系統具有顯著的、可衡量的優勢（如效率和攤分成本），以克服定制系統缺乏靈活性的短板。

如果您工廠的cnc機床需要應付多品種小批量的零件訂單類型，有時甚至需要一天切換幾款不同的零件生產，在此情況下，高侍無人值守機器人這款標準cnc自動化系統也許是您更合適的選項。盡管定制化的系統可能能夠在單款大批量的零件上有效率優勢，但當面對多款零件的自動化時，此優勢將不再復現，更不用說要去解決小批量的難題。