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隨著經濟與科技的發展，設備的種類越來越多，功能也越來越健全。在大數據時代，設備從自動化過渡到智能化，車間的生產與制造更是離不開設備，車間生產量多少與設備是否良好運行呈正相關。因此，保障設備的良好運行是非常必要的，而設備管理與維護的提高正是保障其運行的基礎。本文主要從沖壓自動化設備出發，針對自動化設備的一些管理及維護進行分析，供從事沖壓行業及相關領域的工作人員參考。沖壓自動化設備的維護管理主要包含日常性維護管理和預防性維護管理兩方面。日常性維護管理

正如人需要體檢一樣，設備也要進行體檢。通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行維護，以維持和保護設備的正常運轉。日常的維護包括日保養和周保養，也叫日例保和周例保。

設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，正所謂基礎不牢，地動山搖，所以設備維護必須要做到以下兩點：制度化和規范化。在日常巡檢維護中，要合理地制定工作內容和工作量，并定時定量去執行，且維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。此外，巡檢維護過程中應當按照設備維護巡檢表進行，巡檢表中對設備日常維護有明確的要求和規定，例如設備達到整潔、干凈、安全的作業內容和作業方法及注意事項，日常檢查的部位、方法和標準等。堅持按照設備維護規程對設備進行維護保養，可以延長設備使用壽命，創造一個安全、舒適的工作環境。

壓機日常點檢表預防性維護管理

預防性維護即pm，以預防故障為目的，在維護對象出現故障前，通過對設備的檢查、檢測，主動采取預防性措施，在故障發生之前所進行的各種維護活動。預防性維護是防止設備故障發生的有效手段，對提前發現設備故障、減少在線停機維修時間有著至關重要的作用，其已成為現代制造企業所普遍采用的一種維護方式。

預防性維護需要從以下兩個方面著手

，對設備故障進行統計和分析，建立維修檔案和信息庫。對已發生或已解決的設備故障進行統計分析是維護體系中的一個重要環節，通過對故障發生的根本原因、發生時間、故障現象、故障發生的設備類型、修復時間、故障處理情況、所使用的備件等進行統計，然后，在此基礎上進行系統的故障分析，分析故障發生的規律，總結故障發生的原因；最后，提出切實有效的改進措施并反饋到設備維護體系中，從而形成設備故障分析、總結、提出改進措施的閉環管理系統，預防故障重復發生。